4.7七氟丙烷滅火濃度    表A-1

可燃物	滅火濃度(%)	可燃物	滅火濃度(%)
甲烷	6.2	異丙醇	7.3
乙烷	7.5	丁醇	7.1
丙烷	6.3	甲乙酮	6.7
庚烷	5.8	甲基異丁酮	6.6
正庚烷	6.5	丙酮	6.5
硝基甲烷	10.1	環(huán)戊酮	6.7
甲苯	5.1	四氫呋喃	7.2
二甲苯	5.3	嗎啉	7.3
乙腈	3.7	汽油(無鉛,7.8%乙醇)	6.5
乙基醋酸脂	5.6	航空燃料汽油	6.7
丁基醋酸脂	6.6	2號柴油	6.7
甲醇	9.9	噴氣式發(fā)動機燃料(-4)	6.6
乙醇	7.6	噴氣式發(fā)動機燃料(-5)	6.6
乙二醇	7.8	變壓器油	6.9

    4.8七氟丙烷惰化濃度    表A-2

可燃物	惰化濃度(%)
甲烷	8.0
二氯甲烷	3.5
1.1-二氟乙烷	8.6
1-氯-1.1-二氟乙烷	2.6
丙烷	11.6
1-丁烷	11.3
戊烷	11.6
乙烯氧化物	13.6

    4.9管道直徑估算

五、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)摘要
1．一般規(guī)定：
    1.1 在進行氣體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術(shù)資料：
    1.1.1 設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。
    1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
    1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
    1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進行。
    1.2.1 防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。
    1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
    1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。
    1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進行下列檢查：
    1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
    1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。     1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴格按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設(shè)計的流量、壓力及噴射時間。當(dāng)需要進行修改時，須經(jīng)原設(shè)計單位同意。事業(yè)線很短是否預(yù)示著事業(yè)不順
    1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。
    1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
    1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結(jié)露、滲水，通風(fēng)不暢等特點，在設(shè)備安裝及管線敷設(shè)時要針對這些特點在施工中要做到：
    1.7.1 管線敷設(shè)時需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應(yīng)控制在5°。
    1.7.2 管路的兩端應(yīng)進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。
    1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
    1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。
2．貯氣鋼瓶的安裝：
    2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設(shè)計規(guī)定要求的煙烙盡氣體。
    2.2 安裝鋼瓶時應(yīng)考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
    2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
    2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。
    2.5 在鋼瓶正面均標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
    2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設(shè)計要求進行，其位置和數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。
3．集氣管的制作和安裝：
    3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進行，必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時，每個開口均采用機械加工的方式制作。
    3.2 集氣管內(nèi)外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準要求。
    3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
    3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對支、框架進行防腐處理。
4．減壓裝置的安裝：
    4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
    4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應(yīng)與圖紙上所標注的相符。
    4.3 從減壓裝置到第一個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
5．電磁選擇閥的安裝：
    5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時，則采取一些便于操作的措施。
    5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應(yīng)急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
    5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設(shè)置標明防護區(qū)域名稱編號的永久性標志牌，并將其固定在操作手柄附近。
6．閥驅(qū)動裝置的安裝：
    6.1 將電磁驅(qū)動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進行固定。
    6.2 對應(yīng)每個保護區(qū)的滅火鋼瓶組分別設(shè)有一個應(yīng)急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。
    6.3 氣體輸送管道的施工：
        輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
        宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

公稱直徑		集流管	氣體輸送管道
（mm）	(in)	外徑×壁厚（mm）	外徑×壁厚（mm）
15	1/2	22×3	22×3
20	3/4	27×3.5	27×3.5
25	1	34×4.5	34×4.5
32	1-1/4	42×4.5	42×4.5
40	1-1/2	48×4.5	48×4.5
50	2	60×5	60×5
65	2-1/2	76×5	76×5
80	3	89×5.5	89×5.5
100	4	114×6	114×6

    7.2管道的連接，當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應(yīng)采用不銹鋼的管道附件。
    7.3 與法蘭焊接連接的管道在焊接后要進行內(nèi)外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連接的管道可采用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲后的螺紋表面采取防銹蝕處理。
    7.4 管道的安裝要平行于墻壁或樓板，做到橫平豎直，同時管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。太陽線看你這輩子的成就
    7.5 管道在穿越墻壁、樓板或建筑物的變形縫時，要在樓板或墻壁中加設(shè)金屬套。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿越樓板的套管長度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。
    7.6 管道采用合適的支架或吊架固定在結(jié)構(gòu)上，支、吊架之間的最大間距如下表：

管道公稱直徑(mm)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

150

    7.7 所有管道的末端都安裝一個長度為50mm長的螺紋管帽作集污器。
    7.8 在所有管道末端及噴嘴處都采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度小于300mm。
    7.9 針對不同情況，采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。
    7.10 采用螺紋連接時，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。
    7.11 所有管道安裝完畢后，用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，以清除管道中的雜質(zhì)。
8．噴嘴的安裝：
    8.1 噴嘴安裝前檢查其型號、規(guī)格和噴孔方向是否符合設(shè)計要求。
    8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時其連接螺紋不露出吊頂，并加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它高級燈具等設(shè)備。
    8.3 所有和噴嘴連接的管道在加工時，注意英制與公制的轉(zhuǎn)換。
9．氣體滅火系統(tǒng)中配備的報警設(shè)備的安裝：
    9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。
    9.2 煙感探測器和溫感探測器分別連接，分兩路接入報警控制盤，并在每個探測器回路的末端設(shè)4.7K檢測電阻。
    9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。最末端的手拉啟動器、緊急停止開關(guān)和手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
    9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測電阻。
    9.5 電氣管線：
    9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。
    9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。
10．管道試壓：
    10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》附錄E試驗方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍的最大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的最大工作壓力（6.7MPa）進行氣壓試驗，即7.705 MPa。
    10.2 經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進行氣密性試驗。
11．系統(tǒng)調(diào)試：
    11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完畢后進行。
    11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調(diào)試時嚴格按安裝手冊進行。
    11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產(chǎn)生。
    11.4 對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進行試驗，以確認其動作準確無誤。
    11.5 檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，當(dāng)二級報警信號產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。
    11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。
    11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣三種信號。
    11.8 模擬噴氣試驗結(jié)合消防檢測進行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護區(qū)實際使用的鋼瓶總數(shù)的10％，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場情況調(diào)整，但至少不少于一個鋼瓶。
    11.9 調(diào)試完畢即對系統(tǒng)進行復(fù)位。
12．系統(tǒng)組件的涂色與標志：
    12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，涂上紅色色環(huán)。
    12.2 制作銘牌標明設(shè)備名稱、對應(yīng)的保護區(qū)域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應(yīng)急啟動器加設(shè)標識。

    12.3 在輸氣管道上標識氣體流向。

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